注塑机螺杆不下料的原因？

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注塑机螺杆生产的时候,经常会遇到螺杆转动,却不下料得情况,也就不能完成正常生产.在检查的时候可以参考下面的建议. 　　注塑机螺杆不下料常见原因: 　　1.新换的螺杆如果不下料。可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当。对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅。导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送。或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。 　　2.塑料里面添加油品太多。造成螺杆打滑。 　　3.塑料粒太大。产生架桥现象。可将塑料再次粉碎。 　　4.料筒下料口堵塞。检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 　　5.温控不准确。料筒的后端温度太高。调整温度的设定。另外可以检查冷却水路是否堵塞。 　　6.螺杆与料筒磨损。或者是过胶圈的磨损。造成塑料漏流不往料筒前端输送。 　　7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。 　　8.塑料中回料添加太多。

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